Építőelemek kezük ajánlás (videó)

• gyakorlati ajánlások
• Alkalmazó gyártási eljárás formák
• Betonelemek a gépet vibropressovochnogo
• Az a folyamat, beton blokkok kezével

Salak blokk - az egyik legnépszerűbb anyagok között. Ezt alkalmazzák az építési különböző intézményekben, és a különböző méretű. Lehet, hogy egy kis mezőgazdasági épületek, ipari épületek.

Reakcióvázlat gépsor fal blokkok opilkobetona.

Egy speciális eszköz készítéséhez használt salak blokk az az elv, amely blokk-ben konkrét. Hogy mentse az építési anyagok, építőelemek lehet kézzel történik. Ehhez meg kell vásárolnia, vagy megalkotják saját vibropressovochny gép.

gyakorlati ajánlások

Típusai építőelemek.

Kezdeni a termelés beton blokkok kezét, azt kell készíteni az összes eszközök és anyagok, amelyekre szükség lehet a folyamatban. A szabványos méretű shlakobloka 390h188h190 mm. A belső része a termék üreges. Az üregek működnek két vagy három lyuk, az alakja és mérete, amelyek közvetlenül függ a gép konfigurációját.

Ezekkel üregek salak blokk elegendő hangelnyelési és hőszigetelés a ház. De annak ellenére, hogy egy ilyen üreges szerkezet, az anyag nagyon tartós, és évekig. Kezdve termelni salak blokk haza. menthető építőanyagok.

Kezdetben a beton blokkok készültek salak. Hogy előkészítse a klasszikus változat salak blokk, meg kell felelnie bizonyos arányban:

• 7 rész szén salak nagyolvasztó;
• 2 tömegrész duzzasztott agyag homok (jobb, hogy előnyben, hogy a durva frakció);
• 2 tömegrész kavics frakció nem lehet kevesebb, mint 5 és nem több, mint 215 mm;
• 1,5 rész cementből 500;
• 3 rész víz.

Ez folyamatábra termelés fal blokkok.

A töltőanyag lehet használni, és egyéb anyagokat a klasszikus kiviteli alakot alkalmazzuk salak. Ma már nehéz eljutni, így a tégla hulladék helyett lehet használni, duzzasztott agyag, hamu, kavics, sóder, kavics, gipsz vagy fűrészpor kezelik. A víz mennyisége változhat függően kissé a töltőanyag. Hossza állítható a felkészülés során a megoldás. A lényeg, hogy nem volt túl száraz, de a terjedése a megoldás is elfogadhatatlannak tartják.

Annak érdekében, hogy ellenőrizze a következetesség a megoldás, meg kell dobni egy kis összeget a földön. A szokásos sima terjedését a keverék víz nélkül csíkok, ezáltal összenyomja a keveréket egy ököl, meg kell összeragadnak.

Ha beton blokkok készülnek saját kezűleg, a salak, fontos, hogy ellenőrizzék, hogy nincsenek idegen tárgyak. A salakot meg kell tisztítani a különböző chipek, őrölt. Elfogadhatatlan, hogy az oldat el nem égett szén lépett. Hogy megszüntesse szennyezés, az anyagot meg kell rostálni szitán.

Ha a készítmény salak blokk tovább benyújtani a vakolat, aránya az anyagok kissé megváltozott. Gipsz (1 rész) összekeverünk három részét a salak keveréket, vizet adunk hozzá a keverés során. Egy ilyen megoldást kell közvetlenül előállítás után használjuk, mivel a gipsz kezd gyorsan szárad. Azt javasolta, mielőtt ilyen oldat előállítására salak ázni egy ideig a vízben.

Modern építőanyag-piacon kínál a különböző adalékanyagok, amelyek jelentősen javítják a minőséget a megoldás. Az oldatot lehet hozzáadni egy lágyítószert, kell, hogy körülbelül 5 g per salak blokk. Ilyen adalékanyagok növelik a fagy, vízállóság és a tartósság.

Kétféle beton blokkok. Ezek lehetnek perforált és szilárd. Az első sokkal könnyebb, ezeket használják a falak, mert nem túlzottan sok terhelést az alapítvány, ráadásul ezek az egységek a jó hang-és hőszigetelés. Testes egységek leggyakrabban használt az építőiparban az alapítvány.

Annak érdekében, hogy salak blokk, akkor a két technológia. Az egyik alapja a fából készült öntőforma, ahol betonhabarccsal megszárad. A második módszer, meg kell vásárolnia vagy készítsen magának egy speciális géppel.

Vissza a tartalomhoz

Alkalmazó gyártási eljárás formák

Reakcióvázlat folyamatos termelés hab.

Mivel az anyag, amelyből készült az ilyen formák is alkalmazhatók, mint például a fa, és fém. Ha az űrlap létrehozásához használt fa, meg kell nagyon jól lecsapolt. Továbbá kell kezelni egy eszköz, amely növeli a páratartalmat. Ellenkező esetben rövid idő után formák deformálódhat, ami hatással lesz a geometria a beton blokkok. A belső mérete formájában legyen 400h200h200 mm. De ez nem a korlátozás, a formát a különböző méretekben.

Ez a forma egy alsó és oldalsó falak. A termelési folyamat gyorsabb, ajánlott, hogy több formában. Annak biztosítására, hogy az összes szögek létre jól töltött, kell készítenie a folyékony oldat. Ahhoz, hogy otthon egységek űrlap segítségével, hogy üreges, akkor az üres üvegek.

Miután az oldatot formába öntik, a palack nyakán, leereszkedik a keveréket, a felület kiegyenlítődik, és a szükséges magasságot a betontömb. Végén a 5-6 óra, a palackot el kell távolítani, és hagyjuk az egységek megszáradni további. Szárítás egységek tart legalább egy nap, ami után el lehet távolítani a formából és hajtogatott halom. Az építés megkezdése előtt az ilyen egységek kell feküdni legalább 1 hónap.

Vissza a tartalomhoz

Betonelemek a gépet vibropressovochnogo

osztály aránya és minőségű beton.

A speciális eszközök, a beton blokkok sokkal tartósabb és jó minőségű. Tedd vibropressovochnogo készítő gép saját kezűleg lehetséges? Az is.

Az eszközök, amelyek szükségesek, hogy speciális felszerelés:

• bolgarka vágására lap;
• hegesztőgép;
• mérő és kréta (ceruza) számára fércelés;
• fogó;
• kalapács.

A gyártása mátrixok, amelyet önteni a betonkeverék, szükséges, hogy a fémlemez nem több, mint 3 mm vastag. A gépet fel kell szerelni a motor teljesítménye 100 W, továbbá előkészíti a rakományt, amely létrehoz egy egyensúlytalanság és a rezgés.

Annak érdekében, hogy egy ilyen gép, laposacél kell használni. Belőle vágott munkadarabot:

• 2 400h250 mm méretű darabokra;
• 2 200h250 mm méretű darabokra;
• Visor 400h150 mm;
• bordák - 4 db mérési 40x40 mm;
• bilincsméret 39,5h19,5 mm.

Méretek PBS beton blokkok.

Miután az összes üres készülnek, akkor lehet kezdeni összeszerelése a fő mátrix. Erre a célra a terméket méret 400x200 mm, 200h250 mm. Fontos, hogy minden hegesztési varratok kívül voltak. Egyébként kész beton blokkok lesz lekerekített sarkokkal. A kapott mátrix mérete 400h200h250 érkezik. Ahhoz, hogy a hézagokat salak blokk, szükséges, hogy egy cső 80 mm-es átmérőjű. előforma hossza nem lehet több, mint 250 mm.

Miután az elsődleges mátrix kész, meg kell beállítani a előgyártmány. Fontos, hogy ellenőrizzék a távolságra egymástól, és a falakon. Minden méret azonosnak kell lennie. Ha csatlakozni csövek egymással, és nekik hozzá ereje, használja elkészített merevítők mérete 40x40 mm. Ez a kialakítás van hegesztve a mátrix.

Ahhoz, hogy a végső szakaszban a telepítés tartalmazhat egy vibrátort, hogy csatlakozik a hosszabbik oldala a mátrix. Ahhoz, hogy rögzítse a csavarokkal. Miután a csavarok meghúzásakor, vannak hegesztve további erőt hegesztés. Ahhoz, hogy megvédje a motort a víz és a szennyeződés habarcs tetején hegesztett ernyő. A szélén a kupak hegesztett láb, amely megadja hozzá ereje. A kényelem, a mátrixok vannak hegesztve kezeli.

Vissza a tartalomhoz

Az a folyamat, beton blokkok kezével

Rendszer gyártása beton blokkok.

A teljes gyártási folyamat lehet osztani több szakaszban, melynek szekvenciája az eredmény minőségét függ.

Az első lépés az, hogy készítsen egy különleges formája a blokkokat. Mielőtt az oldatot tegye őket, szükségszerűen nedvesíteni vízzel. Miután kitöltötte az űrlapot, telepíteni kell egy speciális rezgőlemeznél. Azzal néhány másodperc múlva kapcsolja le. Ennek eredményeként a rezgés rendezi oldat és a támogatás összegét ki kell egészíteni.

Ezt követően, a gép újra bekapcsoljuk, a folyamat befejezettnek tekinthető, miután NIP csökkentette a dugót. Ezután 5-10 másodperc oldatot kapjunk eltávolítjuk a rezgő platform. Miután az oldat megragadják, blokkok lehet távolítani a mátrixból. Károsodásának elkerülése érdekében a terméket, meg kell szárítani a gumi alapanyag sík felületre.

A második lépés abból áll, szárítás egység. Ez a folyamat tarthat egy hét egy hónap.

száradási időtartam nagymértékben függ a hőmérséklettől és a páratartalom szintjét.

Nyáron ebben a szakaszban nem tart sokáig az őszi időszakban már nedvesség miatt és az alacsony hőmérséklet.

Amikor áramvonalas működés és a szükséges anyagokat lehet tenni a partner egy órán 40-70 darabot. Annak érdekében, hogy felgyorsítsa a folyamatot, az oldat nem keverhető kézzel, és hogy egy kis keverő. Ezen kívül csökkenti a keverési időt, akkor jelentősen javítja a minőséget az eredmény.

Ez lehet nevezni az utolsó szakaszában az építési magát, melyet meg kell kezdeni csak a teljes száradás a terméket. Annak érdekében, hogy a fal erősebb beton blokkok a falazat szükséges vizet önteni 1-2 hét alatt. Ezt követően, a homlokzat kell bélelt nemesítőanyag, vagy vakolt két réteg.

Ha a salakot töltőanyagként használják, akkor nem ajánlott, hogy működik a kész design azonnal. épület box kell állni egy ideig nélkül befejező - akkor visszavonja az összes káros anyagokat, amelyek tagjai beton blokkok.