Asztallap kezüket oktatás gyártási

Ahhoz, hogy a konyhában egy igazán egyedi és különleges, lehetséges, hogy a pulton a kezével. Most üzletek sok kész munkalapok egy étkező asztal, de ezek nagyon drágák, és gyakran még az alacsony minőségű. A terméket gyűjtött saját kezével, különbözni fog a megbízhatóság, az eredetiség, kellemes megjelenés. Tedd munkalap lehet használni beton, epoxigyanta, fa, porcelán, cserép, természetes vagy mesterséges kő.

Anyagok és eszközök a munka

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan lehet a pulton, először el kell döntenie, amelyből nem kerül sor. Kő vagy beton munkalap különbözik jelentős súlyt, így teszi egy speciális keret szükséges hozzá. Mester kell vásárolnia fűrészáru 50 × 50 vagy 40 × 50 mm-es sima, tömör fa. Szintén szükség van a magas színvonalú lapok zsaluzat. Ahhoz, hogy a betonalap vásárolni zúzott kő, cement, homok, fém rudak megerősítése. Ahhoz, hogy egy dekoratív él vásárolni egy alumínium vagy műanyag profil, Folyékony szögek.

A munka megkezdése előtt meg kell határoznia, dekoratív bevonat a kész szerkezetet. Leggyakrabban, galvanizáló végezzük a lapban. Ebben az esetben szükség van csempe, csemperagasztó, fugázó. Ugyanakkor a minősége a habarcs kell különös figyelmet kap, mint a varratokat munkalapok asztalok tapasztalható állandó magas terhelést. Ha a bevonat kell kezelni az gránit vagy márvány, melyek speciális pigmentek és lágyítók beton.

A termelés asztallapok kezeddel a következő szerszám szükséges: a bolgár és vágókorong, kirakós, csavarhúzó, reszelő csempe, csempe vágó gép, simító, simító, mérőszalag, szinten. Mindez a berendezés könnyen kezelhető. Az egyetlen hatékony eszköz - daráló teljesítménye 1000 watt lesz szükség abban az esetben, hogy a termék felülete feldolgozandó „márvány”.

zsaluzat és a keret szerelvény

Beton gyártása munkalap kezdődik a tetemet, mert egy ilyen nehéz szerkezetét nem lehet fektetni a konyhában modulokat. DM kell határoznia a magassága jövőbeli építési, majd vágjuk rudak megfelelő fragmenseivel. Ezután a függőleges csatolni kell a padlóhoz fém alkatrészek. E pillérek, melyek mellett a falak, akkor meg kell határoznia a horgony dugók.

Ezután állítsa be a vízszintes hidak és átlós merevítés. A kész keret lehetséges próbára, ül a tetején: egy minőségi termék nem változtatja meg a konfigurációt és tántorog, különben tovább kell erősíteni.

A következő lépés az, hogy táblák bázis, pulton asztal, majd - a zsaluzat kerülete mentén. Ebben az esetben, zsaluzat kell gyűjteni oly módon, hogy el lehet távolítani a végtermék, anélkül, hogy károsítaná a beton szövet.

Kijelölt amelyben kerül mosdó és főzőfelület ki kell jelölnie fém vagy fa karimák (vagy fragmensei a hab).

Mielőtt elkezdené kitöltésével a zsaluzat kell határozni polietilén fólia. Ez nem teszi lehetővé a folyadék áramlását a betonon, és szintén megkönnyíti a elválasztásának folyamatában a kész építőiparban a zsaluzat.

Előkészítés és szakadó konkrét megoldást

Ahhoz, hogy egy pulton ki konkrét, meg kell tenni a formába merőlegesek egymásra acélbetéteknél és vágott össze őket.

A minőség a szerelvények használt nagyban függ az erőssége jövő építése. Ezt követően, az oldatot meg kell előkészített beton. Amit csinál, és amit a gyártási technológia?

Először is, meg kell keverni a cement, homok és kavics az arány 1: 2: 2, óvatosan keverjük, majd hozzáadjuk a keverékhez lágyítót, amely minőségének javítása gyártott beton. A víz a cement kell hozzá, amíg ő nem szerez az összhang a krém. Készre kevert beton legyen könnyen terjed. Ha azt szeretnénk, hogy a pulton egy étkező asztal, szimulálva márvány vagy gránit termékek, az oldatot meg kell adni egy speciális pigment. Meg kell vízzel hígítjuk, majd adja hozzá a betonba, és keverjük össze.

Az oldatot ezután öntjük a zsaluzat a kívánt magasságba. Tehát szükség van, hogy ellenőrizzék a felület vízszintesen, a vízmérték. A felület a leadott oldat simított, majd fedjük le fóliával, hogy a megoldás nem tartoznak a por részecskéket. Teljesen száraz kialakítás miatt 7-9 nap.

A megszilárdulás szövet ügyelni kell arra, hogy nincs konkrét szárítás, a felületet rendszeresen nedvesítése szórópisztollyal. Ez növeli az erejét a pulton egy étkezőasztal. Amikor az oldat teljesen megkeményedik, akkor el kell távolítani a zsaluzat és lépni a befejezés a terméket.

Szembenézni munkalapok

Az utolsó szakaszban a gyártásához munkalapok a bélés. Erre a célra leggyakrabban használt csempe csempe vagy gránit.

A második esetben, az előkészített betonfelület eldörzsöljük cement-homok habarcs és alapozott PVA vizes ragasztó oldat aránya 1: 3.

Aztán egymásra kőporcelán egy speciális tapadó Ceresit CM 11.

Ragasztó lehet alkalmazni:

• a felületi réteg rész 5 mm, majd fel a tetején csempe;
• hátoldalán a csempe, majd feküdt a csempe a pulton.
• 

A végén az asztalra, és lehet kész a csík gránit csempe. A vágott csíkokat nyugszanak a daráló öntapadó szalaggal, és rögzített teljes megszilárdulás. Egy nap elteltével ízületek vannak töltve fugázás cementbázisú Ceresit 11. végzett munka gumi spatula segítségével. Egy óra elteltével a felesleges ragasztót távolítani egy nedves ruhával. A termék készen áll.

Készítmények előállítására epoxi munkalapok

Ha érdekli a termelés asztallapok, hogy fog tetszeni az eredetiség és az egyediség, akkor meg kell próbálnia, hogy a szerkezet a műgyantával. Ez olcsó, könnyen megmunkálható, és engedékeny anyagból, amely nem redukálódik a mérete (nem zsugorodik) a szárítás során, és nem deformálódik a használat során. A megjelenése a késztermék nem fogja elrontani karcolás vagy chips.

Epoxigyanta képes lefedni egy kész asztali fából, kőből, fémből vagy más anyagból, vagy a használt bázis nélkül reagáltatjuk. A második esetben gyártásához használt munkalapok zsaluzat egy üveg alap.

Mielőtt elkezdené, el kell olvasni az utasításokat, és elkészíti a gyanta. A komponensek aránya a keverék jelentősen eltérhetnek a gyártók. Keverni kell két nagy kapacitású, kétdimenziós konténer és lapát hosszú nyéllel keveréshez.

Először is, a szükséges kimért mennyiségét epoxi és helyezzük egy előkészített tartályba. Ezután a szükséges mennyiségű keményítővel, majd a keményítőt öntjük a gyantát (de semmi esetre sem fordítva!). A kapott masszát kell addig keverjük, amíg homogén nem lesz. Alaposan összekeverjük a komponensek a termék minőségét függ öntsük. A kész keveréket kell hagyni egy ideig, hogy elérte a megfelelő mértékű sűrűség. Akkor tudod használni más célokra.

Gyártás tervezés epoxid

Ahhoz, munkalap kiderült esztétikai és megbízható, meg kell dönteni a jövő tervezése és elvégzése töltse az elkészített keveréket az optimális szakaszában megszilárdulása. Ez különösen fontos a termékek lekerekített formák és munkalapok töltőanyagokkal a formázott cikkek.

Stage epoxigyanta kikeményedés:

1. Folyadék. Szabadon áramlik a penge anyagot lehet használni, hogy töltse ki az ívelt formák, a folyékony elegyet tökéletesen töltse ki az összes bemélyedések és sarkok.
2. „Folyékony méz.” Anyagáramlások kissé képlékeny, megállás a penge hegye. Kitöltésére kiváló lágy formák, cseppeket alakítunk és lencsék.
3. „Vastag mézet.” Az elegyet alkalmatlan öntés, de lehet használni, mint egy ragasztóanyag.
4. Vastag és nehéz elkülöníteni. Az anyagot alig levált a fő test és kevés haszna bármilyen célra. Meg kell, hogy egyáltalán nem hozza az epoxigyanta ebben a szakaszban, vagy várjon tovább megvastagodása.
5. Gumi. Az anyag konzisztencia hasonlít agyag, abból tudjuk farag szeszélyes formák.
6. Szilárd. Ha az anyag elérte ezt a szakaszban, a pulton lehet tekinteni használatra kész.

Az alapot az munkalap legyen száraz és tiszta. Ha a felülete abszorbens (például fa), a terméket ezt kell feltölteni bőséges gyantával, majd festeni a kívánt szín, segítségével akril festékek. Ezt követően, a gyantát kell tölteni egy olyan struktúra, hogy ez állni 10-15 percig, és távolítsa el epoxi légbuborékok egy vékony cső vagy épület szárító.

48 óra elteltével, az asztallap lehet csiszolni, és polírozott. Ez a termék elnyerte a legnagyobb biztonsági határ, akkor fenntartásához szükséges 7 napon át szobahőmérsékleten. Ezt követően, az asztal készen áll a használatra.